在使用雙級粉碎機(jī)一段時(shí)間以后，設(shè)備是難免會出現(xiàn)各種故障的，這是不可避免的情況。但如果我們知道該怎么解決設(shè)備發(fā)生的故障，那就不用不知所措、不知道該怎么解決了。而且如果對故障置之不理的話，還會出現(xiàn)更大的故障。下面金聯(lián)就來給大家說一下雙級粉碎機(jī)的常見故障及解決辦法。

 

雙級粉碎機(jī)常見故障及解決辦法

一、雙級粉碎機(jī)電機(jī)聲音異常。

故障原因1:電壓過低。

解決方法:檢修電路，電纜線須符合要求，保證電壓在380V在左右。
 

故障原因2:下料不均。

解決方法:均勻下料，一次下量不宜過多或或過少，過多會堵塞粉碎腔，過少會浪費(fèi)資源，影響效率。
 

故障原因3:電機(jī)或雙級破碎機(jī)軸承出現(xiàn)問題。

解決方法:先停機(jī)。然后對電機(jī)或者粉碎機(jī)軸承進(jìn)行檢修更換。
 

故障原因4:物料粘壁嚴(yán)重。

解決方法:清理雙級粉碎機(jī)粉碎腔內(nèi)壁。
 

二、雙級粉碎機(jī)作業(yè)時(shí)出現(xiàn)劇烈的震動(dòng)。

故障原因:在更換或裝配錘頭時(shí)，轉(zhuǎn)子沒有達(dá)到平衡要求。

解決辦法:裝配或更換錘頭時(shí)，必須保持轉(zhuǎn)子的平衡，每排錘軸上的錘頭的總重量應(yīng)與相對應(yīng)錘軸上的錘頭總重量相等，總的偏差不得超過100g，單個(gè)錘頭的重量偏差不得大于0.5㎏。按要求選擇錘頭重量，使每排錘頭的總重量與相對應(yīng)的錘軸上錘頭總重量符合要求。
 

三、雙級粉碎機(jī)工作時(shí)內(nèi)部產(chǎn)生敲擊聲。

解決方法:立既停車，然后清除粉碎腔中的異物。
 

故障原因2:襯板緊固件松弛，錘頭敲擊在襯板上。

解決方法:檢查并緊固雙級粉碎機(jī)的襯板。
 

故障原因3:錘頭或其它部件斷裂。

解決辦法:找到斷裂的部件進(jìn)行更換。
 

四、雙級粉碎機(jī)出料粒度過大。

故障原因1:錘頭過度磨損。

解決辦法:停機(jī)更換新的錘頭。
 

故障原因2:襯板磨損嚴(yán)重。

解決方法:更換新的襯板。
 

五、雙級粉碎機(jī)軸承溫度過高。

故障原因1:軸承上的潤滑油不足。

解決方法:對軸承進(jìn)行潤滑處理。
 

故障原因2:雙級粉碎機(jī)軸承上的潤滑油臟污。

解決方法:清理軸承，更換潤滑油。
 

故障原因3:軸承損壞或軸承座不穩(wěn)。

解決方法:更換軸承或校正緊固軸承座。
 

    以上是我們鞏義市金聯(lián)機(jī)械廠總結(jié)的雙級粉碎機(jī)常見故障及解決辦法，希望對每位操作工都有所幫助。同時(shí)提醒各位用戶，設(shè)備是需要維護(hù)的，只有按時(shí)維護(hù)了，才不會出現(xiàn)那么多毛病。